50Mn18Cr5攆無(wú)磁小護(hù)環(huán) 

高碳奧氏體鋼50Mn18Cr5，冶煉時(shí)要求合金化溫度要高而出鋼溫度相應(yīng)要低,鋼液脫氧要好而精煉時(shí)間相應(yīng)要短，這些因素不易控制好，加上鋼水容易氧化而又不適于真空冶煉，給提高鋼的純潔度帶來(lái)了困難。

《高高興晟特鋼集團(tuán)》該鋼含錳量高，凝固點(diǎn)低，蒸汽壓高，易過(guò)熱。要提高50Mn18Cr5電爐鋼水的純潔度，保證鋼水的質(zhì)量著手。

護(hù)環(huán)工作時(shí)要承受巨大的離心力，制造時(shí)需要進(jìn)行冷變形強(qiáng)化，因此要求鋼的純潔度高，質(zhì)量好，能充分滿(mǎn)足護(hù)環(huán)的加工和使用性能的要求。為了達(dá)到50Mn18Cr5護(hù)環(huán)鋼的質(zhì)量要求，我們每一步生產(chǎn)流程都嚴(yán)格保證高高精神。

50Mn18Cr4V鋼護(hù)環(huán)的鍛造工藝，包括有以下步驟：S1鍛件預(yù)熱，對(duì)護(hù)環(huán)電渣錠進(jìn)行加熱保溫，380～450℃保溫3～6h，720～780℃保溫6～9h，1140～1200℃保溫6～12h，采用上、下V型砧對(duì)護(hù)環(huán)電渣錠整體進(jìn)行輕鍛形成護(hù)環(huán)鋼坯； S2鍛件鐓拔，對(duì)經(jīng)上述處理的護(hù)環(huán)鋼坯進(jìn)行鐓粗，鐓粗比H/H小于2，墩粗后直徑與孔徑之比D1/d≥2.5；S3鍛件沖壓，對(duì)經(jīng)過(guò)上一步驟的處理護(hù)環(huán)鋼坯沖孔，沖孔后進(jìn)行護(hù)環(huán)鋼坯拔長(zhǎng)，拔長(zhǎng)比<50％ ； S4馬杠擴(kuò)孔，鍛后應(yīng)立即入水冷卻。

生產(chǎn)50Mn18Cr5護(hù)環(huán)鋼時(shí)，正確采用合金熔化與造渣同步的條件，合理選擇和控制 電弧爐精熔 期各參數(shù)，以及合理采用上注法等，能使鋼的純潔度有效提高，并達(dá)到較高的水平。